Met de trend naar lichtgewicht zijn magnesiumlegeringen vanwege hun lage dichtheid en andere voordelen een populair materiaal geworden.gieten (met inbegrip van gieten in zand), metaalvormgieten en drukgieten), vervorming (extrusie, rollen en smeden) en halfvaste spuitgieten.Het analyseert de voordelen en nadelen van elke technologie en de toepassingen ervan, en kijkt ook uit naar toekomstige technologische upgrades en de brede toepassing van semi-vaste technologie.



 

Achtergrond
 

In dit tijdperk van efficiëntie en milieubescherming is lichtgewicht een belangrijke richting geworden voor de ontwikkeling van vele industrieën.van elektronische apparaten tot medische apparatuurIn deze race om het lichtgewicht van de producten draagt de verlaging van het productgewicht niet alleen bij tot een vermindering van het energieverbruik en een verbetering van de prestaties, maar ook tot een duurzame ontwikkeling.Magnesiumlegeringen zijn door hun unieke voordelen uitgegroeid tot een zeer verwacht "sterrenmateriaal"..

Magnesiumlegeringen, als op magnesium gebaseerde en uit andere elementen samengestelde legeringen, hebben talrijke voordelen, zoals lage dichtheid, hoge specifieke sterkte, goede schokdemperheid,en sterke elektromagnetische afscherming mogelijkhedenDe dichtheid is ongeveer 2/3 van die van aluminiumlegeringen en 1/4 van die van staal, waardoor ze zeer veelbelovend zijn voor toepassingen die een lichte gewicht willen.het gebruik van magnesiumlegeringen voor de vervaardiging van onderdelen kan het gewicht van het voertuig effectief verminderen, waardoor het brandstofverbruik en de uitstoot worden verminderd.die van belang is voor de verwezenlijking van de doelstellingen inzake energiebesparing en emissiereductie.

Magnesiumlegeringen spelen ook een belangrijke rol op het gebied van de luchtvaart.Elke kilo gewichtsvermindering kan aanzienlijke voordelen opleveren, zoals brandstofbesparingen en een groter bereikDe lage dichtheid en de hoge specifieke sterkte van magnesiumlegeringen maken ze tot ideale materialen voor de vervaardiging van lucht- en ruimtevaartcomponenten, waardoor het gewicht wordt verminderd en de structurele sterkte behouden blijft.




 

Magnesiumlegeringen worden hoofdzakelijk ingedeeld in gegoten magnesiumlegeringen en gesmeed magnesiumlegeringen op basis van hun vormingsproces.Gegote magnesiumlegeringen worden hoofdzakelijk verkregen door gietenDit omvat zandgieten, metaalvormgieten en drukgieten.meer dan 90% van de producten van magnesiumlegeringen worden gevormd door gietgietBij de halfvaste spuitgietvorming voor tuyeres worden ook gegoten magnesiumlegeringen als grondstoffen gebruikt.

Gemaakte magnesiumlegeringen worden geproduceerd door vervorming in platen, staven, buizen, profielen en smeedstukken van verschillende groottes.met een hoge ductiliteit kunnen componenten worden verkregen door controle van de microstructuur van het materiaal en door warmtebehandelingsprocessen.
 

De belangrijkste vormtechnologieën voor gegoten magnesiumlegeringen zijn de volgende:
 

1Sand Casting: een op maat gemaakte oplossing voor grote en complexe onderdelen
Zandgieten is een relatief traditionele gietmethode.en vormt de malholte door handmatig of mechanisch de kern te maken en de mal te monterenHet voordeel van deze methode is dat de relatief trage koeling van de zandvorm (ongeveer 0,05 m/s) een hoge temperatuur heeft.5-2°C/s) vergemakkelijkt het voeden van de gietstukken en voorkomt effectief gebreken zoals krimpholtes en scheuren in grote delenDaarom wordt zandgieten op grote schaal gebruikt in de ruimtevaart voor de vervaardiging van grote structurele componenten, zoals helikopterhulzen en satellietondersteuningen.

De productiecyclus is relatief lang, meestal 3-5 dagen voor de productie van een enkelstuk, en de dimensie nauwkeurigheid is relatief laag.met een afwijking van ± 1-3 mmDit maakt zandgieten beter geschikt voor de productie van kleine batches van hoogwaardige onderdelen.

2Metalen gietvormen: een zeer efficiënte keuze voor de massaproductie van kleine en middelgrote onderdelen.Vloeibare magnesiumlegering wordt rechtstreeks in de mal gegotenIn vergelijking met zandgieten koelen metaalvormen veel sneller af (meestal 5-15°C/s).het verfijnen van de korrelgrootte en het verkrijgen van gietstukken met een sterkte van 15% tot 20% hoger dan gietstukken uit zandBovendien zijn metalen malen herbruikbaar, met een levensduur van meer dan 100.000 cycli, waardoor de productie-efficiëntie 5 tot 10 keer hoger is dan bij zandgieten.