logo
Thuis Nieuws

Toepassingen van Magnesiumlegeringen: Kunststof Vormgevingstechnologie (III) Smeedverwerking van Magnesiumlegeringen

China Dongguan Hilbo Magnesium Alloy Material Co.,Ltd certificaten
China Dongguan Hilbo Magnesium Alloy Material Co.,Ltd certificaten
Snelle levering, heb ik de legering van de magnesiumzeldzame aarde enige tijd gebruikt, is de productkwaliteit veel beslag dan ik om gebruikte te kopen, is het kopend de moeite waard.

—— M. Anton Kurniawan

De verkoop is zeer professioneel en geduldig om mijn vragen te beantwoorden, is het gehele aankoopproces zeer prettig, zich verheugt op een andere samenwerking

—— M. Mike Zaudke

De goede dienst, het verkooppersoneel is enthousiast om me eraan te herinneren de nota's wanneer het verwerking van de legering van de magnesiumzeldzame aarde, eerlijk en realiable.

—— M. Peter

Ik ben online Chatten Nu
Bedrijf Nieuws
Toepassingen van Magnesiumlegeringen: Kunststof Vormgevingstechnologie (III) Smeedverwerking van Magnesiumlegeringen
Laatste bedrijfsnieuws over Toepassingen van Magnesiumlegeringen: Kunststof Vormgevingstechnologie (III) Smeedverwerking van Magnesiumlegeringen

Magnesiumlegering smeden is een metaalvormingsproces dat druk gebruikt om magnesiumlegeringsmaterialen te vormen tot werkstukken van verschillende specificaties en maten. Magnesiumlegering smeedstukken kenmerken zich door hoge sterkte, hoge taaiheid, uitstekende hittebestendigheid en superieure lichtgewicht prestaties. Het moet worden opgemerkt dat de meeste magnesiumlegeringen een lage ductiliteit hebben en gevoelig zijn voor oppervlaktescheuren. Daarom moeten belangrijke procesparameters zoals verwarmingstemperatuur en smeedsnelheid nauwkeurig worden gecontroleerd tijdens het smeden om productkwaliteit en stabiliteit te garanderen.

laatste bedrijfsnieuws over Toepassingen van Magnesiumlegeringen: Kunststof Vormgevingstechnologie (III) Smeedverwerking van Magnesiumlegeringen  0

 

Selectie van de staaf

 

De vervormbaarheid van magnesiumlegeringstaven is veel inferieur aan die van aluminiumlegeringen. Om deze reden worden voorgeëxtrudeerde magnesiumlegeringstaven meestal gebruikt als smeedblokken. Voorgeëxtrudeerde staven hebben een fijnkorrelige vervormde microstructuur, waardoor hogere vervormingssnelheden en grotere vervormingspercentages tijdens het smeden mogelijk zijn. Dynamische herkristallisatie treedt op tijdens de vervorming van magnesiumlegeringen, wat de vervormbaarheid verder verbetert.

 

Smeedtemperatuur
 

Temperatuur heeft een veel grotere invloed op de smeeddruk voor magnesiumlegeringen dan voor aluminiumlegeringen. Magnesiumlegeringen vertonen een lage vervormbaarheid bij kamertemperatuur en hebben de neiging te scheuren tijdens het smeden.

• AZ-serie magnesiumlegeringen (AZ31, AZ61, AZ80, AZ91): smeedtemperatuur 225°C–420°C

• Mg-Al-Zn en Mg-Zn-Zr legeringen: smeedtemperatuur 250°C–400°C

• ZW-serie hittebestendige magnesiumlegeringen: staaf- en matrijs temperatuur 400°C–450°C Onvoldoende temperatuur zal resulteren in verminderde mechanische eigenschappen, scheuren en onvoldoende matrijsvulling. Dynamische herkristallisatie tijdens vervorming verbetert de vervormbaarheid van magnesiumlegering smeedstukken.

 

Smeedsnelheid

 

Vanwege de lage ductiliteit, hoge vervormingsweerstand, gevoeligheid voor vervormingssnelheid en smalle smeedtemperatuurbereiken, worden magnesiumlegeringen doorgaans gesmeed met hydraulische smeedpersen of langzame mechanische smeedpersen.

  • Hydraulische pers smeden: vervormingssnelheid tot 60%–90%

  • Smeedhamers of hogesnelheidsperssen: vervormingssnelheid moet met 50% of

    meer

    laatste bedrijfsnieuws over Toepassingen van Magnesiumlegeringen: Kunststof Vormgevingstechnologie (III) Smeedverwerking van Magnesiumlegeringen  1


    Smeedmatrijzen

    De meeste open-matrijs smeedstukken van magnesiumlegeringen worden gevormd op platte of gevormde aambeelden; ringen en ronde onderdelen kunnen ook via ringwalsen worden verwerkt. Gereedschappen moeten worden voorverwarmd om de uiteindelijke smeedtemperatuur te handhaven.
     

    Het ontwerp van magnesiumlegeringmatrijzen volgt over het algemeen de normen voor aluminiumlegering smeden, maar slechte vloeibaarheid begunstigt enkelvoudige matrijs smeden. Complexe grootschalige magnesiumlegering smeedstukken moeten eerst worden voorgevormd door open-matrijs smeden, en vervolgens worden afgewerkt in enkelvoudige matrijsen.
    Matrijs materiaal: laag-gelegeerd warmwerk matrijsstaal. Werkende oppervlakken moeten precisiegeslepen zijn om ruwheid te verminderen, wat een soepele metaalstroom bevordert en oppervlaktefouten voorkomt. Magnesiumlegeringen hebben een lagere diepe holtevulling capaciteit dan aluminiumlegeringen.

    laatste bedrijfsnieuws over Toepassingen van Magnesiumlegeringen: Kunststof Vormgevingstechnologie (III) Smeedverwerking van Magnesiumlegeringen  2

     

    Veelvoorkomende defecten en controle

    Typische defecten zijn grove korrelringen, transgranulaire scheuren, oppervlaktecorrosie en oxidatie. Medium- en laag-ductiele magnesiumlegeringen zijn zeer gevoelig voor vervormingssnelheid; oppervlakken hebben de neiging te scheuren langs de maximale schuifspanning tijdens het opstoten.

    • Gebruik langzame hydraulische persen voor smeden

    • Indien snellere persen of hamers worden gebruikt: pas lichte, langzame slagen toe in de beginfase

    • Handhaaf voldoende smeedtemperatuur en consistente matrijs-tot-staaf temperatuur om te voorkomen

      bros fase neerslag

    • Controleer trimprocessen strikt om trimscheuren te voorkomen

       

      Als leverancier van magnesiumlegeringsmaterialen, Hilbo Magnesium Alloy Material Co.,Ltd richt zich op geoptimaliseerde smeedprocessen, stabiele kwaliteitscontrole en op maat gemaakte magnesiumlegering plaat- en stripoplossingen ter ondersteuning van lichtgewicht toepassingen in de auto-, luchtvaart-, elektronica- en industrie.

      Voor technische vragen: scm@hilbo-mg.com

Bartijd : 2026-04-07 14:01:16 >> Nieuwslijst
Contactgegevens
Dongguan Hilbo Magnesium Alloy Material Co.,Ltd

Contactpersoon: Miss. Emily shi

Tel.: +86 13714725615

Fax: 86-0769-82385085

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)